Kenvue arbeitet weltweit daran, an allen Produktionsstandorten das Ziel „Zero Waste“ zu erreichen – durch Abfallvermeidung an der Quelle, verstärkte Wiederverwendung und Recycling sowie den Einsatz zirkulärer Produktionsmethoden.
Jeden Tag bewegen sich die Materialien durch die Produktionsstätten von Kenvue auf der ganzen Welt und schaffen so die Produkte, die Menschen seit Jahrzehnten schätzen und nutzen. Die Suche nach Wegen, diese Materialien effizienter zu nutzen, wertvolle Ressourcen im Umlauf zu halten und die Abfallmenge zu reduzieren, ist ein wichtiger Teil der Healthy Lives Mission, unserer Nachhaltigkeitsstrategie, die auf die Förderung der täglichen Pflege ausgerichtet ist.
Zirkuläre Produktion bedeutet, unsere Abläufe so zu gestalten, dass Abfälle vermieden werden, Materialien länger im Einsatz bleiben und vorhandene Ressourcen bestmöglich genutzt werden. In unserem gesamten Produktionsnetzwerk arbeiten wir deshalb daran, die Ressourceneffizienz zu steigern und möglichst viele Materialien vor der Deponie zu bewahren.
Abfall vermeiden und neu denken
„Null Produktionsabfälle“ bedeutet nicht einfach, mehr zu recyceln. Vielmehr geht es darum, Abfall bereits zu vermeiden, bevor er entsteht, Materialien so oft wie möglich wiederzuverwenden und mehr Ressourcen vor der Deponie zu bewahren. Kenvue folgt dabei einer klaren Priorisierung: An erster Stelle steht die Abfallvermeidung, gefolgt von Wiederverwendung, Recycling, Kompostierung und schließlich der Energierückgewinnung. Wir setzen außerdem Prinzipien der Kreislaufwirtschaft in den Bereichen Fertigung, Logistik, Produktdesign und Lieferkette ein, um Materialien länger im Gebrauch zu halten und die Menge an Abfall, die auf Deponien landet, weiter zu reduzieren.
Um diese Arbeit zu unterstützen, haben wir ein Total Waste Management Program in unserem Produktionsnetzwerk eingeführt. Das Programm hilft dabei, Möglichkeiten zur Abfallvermeidung zu erkennen, Recycling- und Wiederverwendungspraktiken zu verbessern, die Nachverfolgung von Abfällen zu stärken und erfolgreiche Ansätze zwischen den Standorten zu teilen.
Darüber hinaus führen wir an ausgewählten Produktionsstandorten gezielte Abfallmanagementbewertungen durch, um Verbesserungspotenziale zu identifizieren und festzustellen, welche Strategien uns unserem Ziel „Zero-Waste-Produktion“ noch näherbringen können.
Fortschritt in Aktion
Mehrere Kenvue-Standorte haben auf ihrem Weg zur abfallfreien Produktion bereits bedeutende Fortschritte erzielt. Die Kenvue-Produktionsstandorte in Bangkok (Thailand), Dabao (China) und Mumbai (Indien) haben die TRUE-Platinum-Zertifizierung erhalten, eine führende Zertifizierung für Zero-Waste-Ansätze, die eine hohe Umleitung von Abfällen weg von Deponien, wirksame Maßnahmen zur Abfallreduzierung, eine verbesserte Ressourceneffizienz sowie die Integration von Kreislaufwirtschaftsprinzipien in betriebliche Abläufe anerkennt.
Inzwischen wurde unser Werk in Lititz, Pennsylvania, als „Zero Waste to Defill“-Standort zertifiziert. Das bedeutet, dass die dort anfallenden Abfälle durch Maßnahmen wie Wiederverwendung, Recycling, Kompostierung und Energierückgewinnung nicht auf Deponien landen. So wird dazu beigetragen, dass Materialien weiterhin genutzt werden können, anstatt zu Abfall zu werden.
Blick in die Zukunft
Unser Ansatz im Abfallmanagement ist eng mit umfassenden Initiativen in den Bereichen Produktdesign, verantwortungsvolle Wassernutzung und betriebliche Effizienz verbunden. Wenn wir nachvollziehen, wie Materialien durch unser Unternehmen fließen, erkennen wir Chancen, unsere Umweltauswirkungen zu verringern und wertvolle Ressourcen besser zu nutzen.
Der Weg zu null Produktionsabfällen ist ein fortlaufender Prozess. Durch Reduzierung von Abfall an der Quelle, die Förderung zirkulärer Ansätze und die Befähigung unserer Standorte, lokale Lösungen zu entwickeln, trägt Kenvue dazu bei, eine ressourceneffizientere Zukunft für Mensch und Umwelt zu schaffen.