Kenvue arbeitet daran, in seinen globalen Einrichtungen keinerlei Produktionsabfälle zu produzieren, indem es den Abfall an der Quelle reduziert, die Wiederverwendung und das Recycling erhöht und Kreislaufherstellungspraktiken verwendet.
Jeden Tag bewegen sich die Materialien durch die Produktionsstätten von Kenvue auf der ganzen Welt – die Schaffung der Produkte, die Menschen seit Jahrzehnten lieben und auf die sie angewiesen sind. Wege zu finden, diese Materialien effizienter zu nutzen, wertvolle Ressourcen im Umlauf zu halten und zu reduzieren, was verschwendet wird, ist ein wichtiger Teil der Healthy Lives Mission, unserer Nachhaltigkeitsstrategie, die entwickelt wurde, um die tägliche Pflege zu fördern.
Die Kreislauffertigung bedeutet die Entwicklung von Abläufen zur Reduzierung von Verschwendung, längere Nutzung von Materialien und die Gewinnung von mehr Wert aus Ressourcen, die bereits im System vorhanden sind.In unserem gesamten Fertigungsnetzwerk arbeiten wir daran, die Ressourceneffizienz zu verbessern und mehr Materialien von der Deponie fernzuhalten.
Verschwendung überdenken
Bei Null-Produktionsabfall geht es nicht nur darum, mehr zu recyceln. Es bedeutet, dass Verschwendung vor der Erstellung vermieden wird, Materialien wann immer möglich wiederverwendet und mehr Ressourcen aus der Deponie ferngehalten werden. Bei Kenvue verfolgen wir eine Hierarchie, die die Reduzierung von Abfall an der Quelle priorisiert, gefolgt von Wiederverwendung, Recycling, Kompostierung und Energierückgewinnung. Wir wenden auch Kreislaufwirtschaftsprinzipien in den Bereichen Fertigung, Logistik, Produktdesign und Lieferkettenentscheidungen an, um die Verwendung von Materialien länger zu erhalten und die Menge zu reduzieren, die auf Deponien gelegt wird.
Um diese Arbeit zu unterstützen, haben wir ein Total Waste Management Program in unserem Produktionsnetzwerk eingeführt. Das Programm hilft dabei, Möglichkeiten zur Reduzierung der Abfallerzeugung zu identifizieren, das Recycling und die Wiederverwendung zu verbessern, die Abfallverfolgung zu stärken und erfolgreiche Ansätze in allen Einrichtungen zu teilen.
Wir führen auch Abfallmanagementbewertungen an ausgewählten Produktionsstandorten durch, um besser zu verstehen, wo Verbesserungen vorgenommen werden können und welche Strategien dazu beitragen können, Fortschritte in Richtung unseres Ziels der Null-Produktionsabfälle zu erzielen.
Fortschritt in Aktion
Mehrere Kenvue-Einrichtungen haben bereits wichtige Meilensteine auf ihrem Weg zu null Produktionsabfällen erreicht.
Kenvue-Produktionsstandorte in Bangkok, Thailand, Dabao, China, und Mumbai, Indien, haben die TRUE Platinum-Zertifizierung erhalten, eine führende Nullabfallzertifizierung, die eine hohe Deponieableitung, starke Abfallreduzierungspraktiken, eine verbesserte Ressourceneffizienz und die Einbettung Kreislaufpraktiken während ihres gesamten Betriebs anerkennt.
Inzwischen wurde unser Werk in Lititz, Pennsylvania, als Zero Waste to Landfill-Standort zertifiziert. Das bedeutet, dass die in der Anlage erzeugten Abfälle durch Ansätze wie Wiederverwendung, Recycling, Kompostierung und Energierückgewinnung von der Deponie abgekoppelt werden, wodurch sichergestellt wird, dass die Materialien weiterhin Wert bieten, anstatt zu Verschwendung zu werden.
Blick in die Zukunft
Unser Ansatz für das Abfallmanagement ist eng mit weiteren Bemühungen in den Bereichen Produktdesign, Wasserverantwortung und betriebliche Effizienz verbunden. Indem wir verstehen, wie sich Materialien durch unser Unternehmen bewegen, können wir Möglichkeiten zur Reduzierung der Umweltauswirkungen identifizieren und gleichzeitig wertvolle Ressourcen besser nutzen.
Die Arbeit auf dem Weg zur Null-Fertigungsverschwendung ist ein kontinuierlicher Weg. Durch die Reduzierung von Verschwendung an der Quelle, die Förderung Kreislaufpraktiken und die Ermächtigung von Einrichtungen zur Entwicklung lokaler Lösungen hilft Kenvue dabei, eine ressourceneffizientere Zukunft für Menschen und den Planeten zu schaffen.